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车床百科

立式加工中心怎么操作可以避免加工中心出现问题

    使用立式加工中心进行加工时,怎样操作才能避免加工中心出现问题,具体哪些操作可以实现。

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  1 .程序员和操作者在写程序时,必须正确决定小数点

  FANUC系统在省略小数点时成为最小设定单位,很多程序员和操作员为了防止小数点的尺寸变小,也应该在电子输入方式的程序中加入小数点。 这样的话,对于某种系统是多馀的,但是养成习惯后,在小数点就不会出现问题。


  2 .程序员在编程时设定的工件坐标系的原点必须在工件材料以外

  在实际操作中,如果指令值为零或接近零,则刀具指示零或接近零的位置,铣削加工时刀具朝向工作台面或夹具基面行走,车削加工时刀具朝向夹具基面行走。 这样,刀具穿过工件指向基准面。 此时,如果是急速移动的话,一定会发生事故。


  3 .作业人员调整工件坐标系时,请将基准点设定为所有刀具的物理长度以外。

  在铣床上,x、y轴的基准点位于主轴的轴心线上。 但是,z轴的基准点可以设置在主轴端或主轴端以外的某个点上。 在主轴端,指令为零时,主轴端到达坐标系中指定的零位置。 此时,主轴端的端面键与工件碰撞。 如果主轴装有刀具,一定会与工件碰撞。 z轴上的参考点必须位于所有刀具长度之外,以避免碰撞。 即使不附加其他运动,基准点也不会碰到工件。

  4 .工人在调整刀具长度偏移时,必须确保偏移值为负值。


  在机床坐标轴的方向上,将刀具离开工件的运动方向设为正,将刀具接近工件的方向设为负。 作业者将刀偏移值调整为负值是指示工具移动到工件上。 如果在程序中指示刀具靠近工件,则除了指令值外,还会附加刀具的偏移值,该附加值会移动到工件。


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